گروه فنیمهندسی الکتروپویاصنعت
ارائه خدمات به شرکت های مختلف
در زمینه تعمیروبازسازی ماشین های الکتریکی
گروه فنی مهندسی الکتروپویاصنعت
ارائه خدمات به شرکت های مختلف
در زمینه تعمیر و بازسازی ماشین های الکتریکی
گروه فنیمهندسی الکتروپویاصنعت
ارائه خدمات به شرکت های مختلف
در زمینه تعمیروبازسازی ماشین های الکتریکی
گروه فنی و مهندسی الکتروپویاصنعت
ارائه خدمات به شرکت های مختلف
در زمینه تعمیرو بازسازی ماشین های الکتریکی
خدمات
تعمیروبازپیچی ماشین های الکتریکی
تعمیروبازپیچی موتورهای الکتریکی AC,DC موتورهای الکتریکی یکی از مهمترین اجزای ماشینآلات صنعتی و خانگی هستند که وظیفه تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی را بر عهده دارند. خرابی یا کاهش کارایی این موتورها میتواند منجر به توقف تولید، افزایش هزینهها و کاهش بهرهوری شود. بنابراین، تعمیر و بازسازی صحیح آنها اهمیت زیادی دارد. در تعمیر موتورهای الکتریکی، ابتدا با استفاده از تجهیزات تخصصی، عیبیابی دقیق انجام میشود تا علت اصلی خرابی مشخص گردد. مشکلات رایج شامل خرابی سیمپیچها، بلبرینگها، بوشها، یا قطعات الکترونیکی مرتبط است. پس از تشخیص، قطعات آسیبدیده تعویض یا تعمیر میشوند. بازپیچی موتورهای الکتریکی شامل تعویض سیمپیچهای سوخته یا آسیبدیده با استفاده از سیمهای استاندارد و با
اورهال ماشین های الکتریکی
اورهال ماشین های الکتریکی اورهال ماشین های الکتریکی به معنای بازسازی کامل و بهینهسازی عملکرد موتور است که با هدف افزایش طول عمر، کاهش مصرف انرژی، و پیشگیری از خرابیهای ناگهانی انجام میشود. این فرآیند برای ماشین های که به دلیل کارکرد طولانیمدت یا شرایط محیطی دچار فرسودگی شدهاند، ضروری است. مراحلاورهالماشینهای الکتریکی 1. باز کردن موتور 2. تمیزکاری کامل 3. بازرسی قطعا 4. تعمیر یا تعویض قطعات آسیبدیده 5. مونتاژ مجدد و تنظیمات نهایی 6. تست نهایی
تست و تعمیر هسته
تعمیروتستهسته هسته الکتروموتور یکی از اجزای کلیدی در عملکرد صحیح این دستگاه است. خرابی یا مشکل در هسته میتواند به کاهش راندمان و حتی خرابی کامل موتور منجر شود. علل خرابی هسته الکتروموتور فرسودگی یا سایش طبیعی: ناشی از استفاده طولانیمدت. اتصالات کوتاه بین لایهها: در اثر آسیب به پوشش عایق بین ورقهای هسته. ضربه یا آسیب مکانیکی: هنگام حملونقل یا مونتاژ. زنگزدگی و خوردگی: ناشی از نفوذ رطوبت به داخل موتور. ایجاد گرمای بیش از حد: در اثر جریانهای غیرطبیعی یا بار اضافه. فرآیند تست هسته الکتروموتور 1. تست فوکو تشخیص نواحی دارای اتصال کوتاه یا تلفات بیش از حد انرژی با استفاده از دستگاه تست فوکو، جریانهای ایجاد شده
تعویض راد و رینگ اتصال کوتاه رتور
تعویض راد و رینگ اتصال کوتاه رتور رادها و رینگها (میلهها و حلقههای انتهایی) اجزای اصلی قفسه روتور در موتورهای القایی قفسه سنجابی هستند. این قطعات با هدایت جریان الکتریکی و ایجاد میدان مغناطیسی نقش حیاتی در عملکرد صحیح موتور ایفا میکنند. هر گونه خرابی، ترکخوردگی، ساییدگی یا شل شدن این قطعات میتواند باعث کاهش راندمان، افزایش لرزش، صداهای غیرعادی، و حتی خرابی کامل موتور شود. دلایل رایج خرابی راد و رینگ: سایش مکانیکی: به دلیل استفاده طولانیمدت یا بارگذاری بیش از حد. جریانهای گردابی و حرارت زیاد: که باعث ترکخوردگی یا ذوب شدن رادها یا رینگها میشود. آسیبهای ناشی از لرزش یا شوکهای مکانیکی: در اثر نصب نادرست یا
ساخت شفت و قطعات
ساختشفتوقطعات شفت و قطعات مکانیکی الکتروموتور (مانند بلبرینگها، پوسته، فلنچ و دیگر اجزا) نقش حیاتی در عملکرد و انتقال قدرت موتور ایفا میکنند. طراحی و ساخت دقیق این قطعات برای جلوگیری از لرزش، افزایش راندمان و کاهش سایش ضروری است. مراحل ساخت شفت و قطعات الکتروموتور 1. طراحی و انتخاب مواد طراحی: شفت و سایر قطعات با استفاده از نرمافزارهای CAD بهطور دقیق طراحی میشوند. انتخاب مواد: بسته به نوع موتور، شفت از جنس فولاد آلیاژی با مقاومت بالا در برابر خمش و سایش ساخته میشود. 2. برش و شکلدهی اولیه ماده اولیه (مانند میلگرد فولادی) به اندازه و شکل اولیه برش داده میشود. فرآیندهای ماشینکاری مانند تراشکاری، فرزکاری و
ساخت انواع کلکتور و اسلیپرینگ
ساخت انواع کلکتورواسلیپ رینگ ساخت انواع کلکتور و اسلیپ رینگ فرآیندی است که نیازمند دقت بالا و استفاده از مواد با کیفیت برای اطمینان از عملکرد صحیح و پایدار در سیستمهای صنعتی و الکتریکی است. این قطعات نقشی اساسی در بسیاری از دستگاهها و ماشینآلات دارند و به دلیل اهمیت آنها در انتقال جریان الکتریکی و حرکت مکانیکی، باید به طور دقیق طراحی و ساخته شوند.
تعمیر و بازسازی موتورهای اسپیندل
تعمیروبازسازیموتورهایاسپیندل تعمیر و بازسازی موتورهای اسپیندل فرآیندی تخصصی و پیچیده است که نیاز به دقت بالا و دانش فنی ویژهای دارد. موتورهای اسپیندل به دلیل شرایط کاری سخت و استفاده مداوم در ماشینآلات CNC، به طور مکرر تحت فشار قرار میگیرند و ممکن است دچار مشکلاتی مانند کاهش دقت، افزایش دما، یا خرابی اجزای داخلی شوند. در این موارد، تعمیر و بازسازی موتور اسپیندل میتواند به افزایش عمر مفید دستگاه و بهبود کارایی آن کمک کند.
تعمیروبازسازیموتورخطی
تعمیروبازسازی موتورخطی موتورهای خطی (Linear Motors) یکی از اجزای اصلی در دستگاههای CNC هستند که بهویژه برای حرکت دقیق و با سرعت بالا در سیستمهای صنعتی استفاده میشوند. این نوع موتورها به جای استفاده از حرکت چرخشی (مثل موتورهای معمولی)، بهطور مستقیم حرکت خطی ایجاد میکنند، که موجب بهبود دقت و سرعت در فرآیندهای ماشینکاری میشود. یک موتور خطی بهطور کلی از سه قسمت اصلی تشکیل شده است: استاتور: که شامل مجموعهای از سیمپیچهاست و تولید میدان مغناطیسی میکند. انتقالدهنده: که معمولاً از آهنرباهای دائمی ساخته میشود و مستقیماً بر روی استاتور حرکت میکند. ریل: که مسیر حرکت موتور را تعیین میکند و بهعنوان سطحی برای حرکت مستقیم استفاده میشود. مزایای
وبلاگ
تعمیر و نگهداری موتورهای الکتریکی
تعمیر و نگهداری موتورهای الکتریکی برای کاهش هزینهها و افزایش عمر موتورهای الکتریکی بخش حیاتی بسیاری از وسایل خانگی، صنعتی و تجاری هستند. از کولرها و یخچالها گرفته تا ماشینآلات صنعتی، همه به موتورهای الکتریکی وابستهاند. اما خرابیهای رایج، نظیر کاهش سرعت، صدای غیرعادی یا افزایش مصرف انرژی، میتوانند هزینههای زیادی برای تعمیر یا تعویض به همراه داشته باشند. با نگهداری مناسب و انجام تعمیرات بهموقع، میتوان عمر مفید این موتورها را افزایش داد و هزینههای اضافی را کاهش داد. مشکلات رایج در موتورهای الکتریکی و دلایل خرابی شناخت مشکلات رایج و دلایل خرابی موتورهای الکتریکی میتواند به پیشگیری از آنها کمک کند: گرم شدن بیش از حد: دلایل: تهویه
ارتعاشات در الکتروموتورها و ژنراتورها
ارتعاشات در الکتروموتورها و ژنراتورها: علل، اثرات و راهکارهای کاهش ارتعاشات در الکتروموتورها و ژنراتورها یکی از عوامل کلیدی کاهش عملکرد و طول عمر این تجهیزات به شمار میرود. این ارتعاشات که میتوانند ناشی از علل مکانیکی، الکتریکی یا محیطی باشند، در صورت عدم مدیریت صحیح، موجب افزایش هزینههای تعمیر و نگهداری، کاهش بهرهوری، و حتی خرابی ناگهانی میشوند. در این مقاله، علل ایجاد ارتعاشات، اثرات آن بر تجهیزات، روشهای تشخیص و راهکارهای کاهش آن بررسی میشود. علل ارتعاشات در الکتروموتورها و ژنراتورها 1. علل مکانیکی عدم تعادل روتور: توزیع نابرابر جرم در روتور یکی از دلایل رایج ارتعاشات است. این عدم تعادل در هنگام دوران، نیروهای نامتوازنی ایجاد میکند
آشنایی با سیستم خنککاری الکتروموتورها
آشنایی با سیستم خنککاری الکتروموتورها سیستم خنککاری یکی از حیاتیترین اجزای طراحی و عملکرد الکتروموتورها است. با افزایش دمای الکتروموتور، مقاومت سیمپیچها افزایش مییابد که این امر به کاهش راندمان، افت عملکرد و حتی خرابی دائمی موتور منجر میشود. در این مقاله، به بررسی انواع سیستمهای خنککاری، اصول طراحی، نگهداری و چالشهای موجود در این حوزه خواهیم پرداخت. اهمیت خنککاری در الکتروموتورها گرما یکی از مهمترین عوامل مخرب در الکتروموتورها است. دمای بالا میتواند باعث کاهش عمر عایقبندی، آسیب به قطعات مکانیکی و کاهش بهرهوری شود. یک سیستم خنککاری مناسب نه تنها باعث افزایش عمر موتور میشود، بلکه بهرهوری آن را در طول زمان حفظ میکند. انواع سیستمهای خنککاری خنککاری