ارتعاشات در الکتروموتورها و ژنراتورها: علل، اثرات و راهکارهای کاهش
عدم تعادل روتور: توزیع نابرابر جرم در روتور یکی از دلایل رایج ارتعاشات است. این عدم تعادل در هنگام دوران، نیروهای نامتوازنی ایجاد میکند که باعث لرزش میشود.
خطای همراستایی (Misalignment): ناهماهنگی بین شفت موتور و تجهیز متصل به آن میتواند ارتعاشات شدیدی ایجاد کند.
لرزش یاتاقانها: خرابی یا سایش یاتاقانها معمولاً منجر به ارتعاشات مکانیکی میشود.
شل بودن قطعات یا پایهها: اتصالات شل یا پایههای نامطمئن میتوانند ارتعاشات اضافی ایجاد کنند.
عدم تعادل ولتاژ یا جریان: ولتاژ یا جریان نامتعادل میتواند باعث تولید نیروهای مغناطیسی ناهموار و در نتیجه ارتعاش شود.
مشکلات سیمپیچی: خطاها در سیمپیچی استاتور یا روتور میتوانند باعث ایجاد ارتعاشات ناشی از نیروهای مغناطیسی شوند.
تأثیرات خارجی: لرزشهای منتقلشده از تجهیزات مجاور یا ارتعاشات محیطی میتوانند به دستگاهها وارد شوند.
شرایط نصب: نصب نامناسب یا استفاده از پایههای غیرمحکم ارتعاشات را تشدید میکند.
افزایش سایش قطعات مکانیکی: ارتعاشات طولانیمدت باعث خرابی سریعتر یاتاقانها و قطعات متحرک میشوند.
افزایش دمای عملیاتی: لرزش مداوم میتواند به تولید گرمای اضافی منجر شود که ممکن است به سیمپیچها و عایقها آسیب بزند.
ایجاد نویز صوتی: ارتعاشات شدید معمولاً با نویزهای صوتی همراه است که در محیطهای صنعتی میتواند آزاردهنده باشد.
کاهش بازده و خرابی زودهنگام: ارتعاشات مدیریتنشده میتوانند بازده دستگاه را کاهش داده و خرابیهای ناگهانی ایجاد کنند.
آنالیز ارتعاشات: استفاده از سنسورها و دستگاههای اندازهگیری برای شناسایی دامنه و فرکانس لرزش.
دوربینهای حرارتی: شناسایی نقاط داغ که ممکن است ناشی از ارتعاشات باشند.
تستهای دینامیکی: بررسی رفتار دستگاه در شرایط مختلف بارگذاری برای شناسایی عوامل ایجاد ارتعاش.
بالانس دینامیکی روتور: تنظیم جرم روتور برای جلوگیری از عدم تعادل.
تنظیم همراستایی: دقت در نصب و تنظیم همراستایی شفت موتور با تجهیزات متصل.
تعمیر یا تعویض یاتاقانها: بازبینی دورهای یاتاقانها و جایگزینی قطعات فرسوده.
استفاده از پایههای ضد ارتعاش: نصب پایههایی که لرزش را جذب کنند و از انتقال آن جلوگیری کنند.
اصلاح عدم تعادل ولتاژ و جریان: استفاده از تجهیزات پایدارساز ولتاژ و جریان برای کاهش تأثیرات مغناطیسی.
تعمیر سیمپیچیها: بازبینی و تعمیر سیمپیچیهای آسیبدیده یا قدیمی.
درایوهای فرکانس متغیر (VFD): استفاده از VFD برای کنترل سرعت و کاهش شوکهای الکتریکی که میتوانند ارتعاشات ایجاد کنند.
برنامههای نگهداری پیشگیرانه: نظارت مداوم بر ارتعاشات با استفاده از سیستمهای نظارتی.
سیستمهای نظارت آنلاین: شناسایی و ثبت دادههای ارتعاشی به صورت لحظهای.
تحلیل دادههای ارتعاشی: انجام تحلیلهای منظم برای شناسایی مشکلات پیش از وقوع خرابی.
تعمیر و نگهداری موتورهای الکتریکی برای کاهش هزینهها و افزایش عمر موتورهای الکتریکی بخش حیاتی بسیاری از وسایل خانگی، صنعتی و تجاری هستند. از کولرها
آشنایی با سیستم خنککاری الکتروموتورها سیستم خنککاری یکی از حیاتیترین اجزای طراحی و عملکرد الکتروموتورها است. با افزایش دمای الکتروموتور، مقاومت سیمپیچها افزایش مییابد که
ارتعاشات در الکتروموتورها و ژنراتورها به عنوان یک چالش جدی میتوانند عملکرد این تجهیزات را تحت تأثیر قرار دهند. شناسایی علل ارتعاشات و اجرای روشهای پیشگیری و کاهش آنها میتواند موجب افزایش طول عمر دستگاهها، کاهش هزینههای نگهداری و بهبود بهرهوری شود. با استفاده از تکنیکهای پیشرفته تشخیص و مدیریت، میتوان اثرات منفی ارتعاشات را به حداقل رساند و عملکرد مطمئنتری را تضمین کرد.
